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技術(shù)文章
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碳化鎢料缽中碳化鎢材料制備講解
點(diǎn)擊次數(shù):1346 更新時(shí)間:2017-06-19
碳化鎢料缽的碳化鎢磨具的毛坯由燒結(jié)而成,再用金剛石砂輪磨削至要求的尺寸,合金中只有碳化鎢和鈷兩種成分。單純的碳化鎢粉是無法造形的,必須加入鈷方能燒結(jié)成形。碳化鎢的含量越高,硬質(zhì)合金的硬度越高,但強(qiáng)度降低,變脆。所以要選擇適當(dāng)?shù)谋壤<饶苡懈哂捕?、耐磨,又?jiān)固以適應(yīng)磨盤的工作條件。
碳化鎢(WC)基硬質(zhì)合金廣泛用于采煤、采礦、石油勘探和金屬切削等領(lǐng)域,具有高的硬度、較小的熱膨脹系數(shù)和優(yōu)良的耐磨及耐腐蝕性能。不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的碳化鎢。
硬質(zhì)合金切削刀具精加工時(shí)采用超細(xì)、亞細(xì)或細(xì)顆粒WC;重力切削和重型切削中、采用粗顆粒WC;在礦山工具方面,巖石硬度高,沖擊負(fù)荷大,需采用粗顆粒WC;在耐沖擊工具方面,采用中、粗顆粒WC原料。
粗WC晶粒對(duì)裂紋有明顯的偏轉(zhuǎn)和分叉作用,能有效提高硬質(zhì)合金的韌性,因此,世界范圍內(nèi)的礦山工具均采用粗晶WC硬質(zhì)合金。
碳化鎢料缽中制備WC硬質(zhì)合金的傳統(tǒng)方法主要是粉末冶金技術(shù),工序復(fù)雜,時(shí)間長,能耗高。近年來,一些研究集中于利用高能束流的快速制造技術(shù)來制備WC增強(qiáng)復(fù)合材料。,但只能解決材料的表面增強(qiáng)問題,在塊體WC材料的快速制備方面還進(jìn)展不大。
以W和C粉末為原料,利用自耗電極直流電弧原位冶金技術(shù)制備粗晶WC塊體復(fù)合材料,取得了突破性的進(jìn)展。
對(duì)所獲試樣微觀組織的檢測表明,試樣整體致密,沒有明顯的孔洞和裂紋。該結(jié)果證明,大電流直流電弧能迅速熔化高熔點(diǎn)金屬,可以實(shí)現(xiàn)WC在熔凝過程中的原位結(jié)晶長大,從而達(dá)到短流程快速制備塊體材料的目的。
碳化鎢(WC)基硬質(zhì)合金廣泛用于采煤、采礦、石油勘探和金屬切削等領(lǐng)域,具有高的硬度、較小的熱膨脹系數(shù)和優(yōu)良的耐磨及耐腐蝕性能。不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的碳化鎢。
硬質(zhì)合金切削刀具精加工時(shí)采用超細(xì)、亞細(xì)或細(xì)顆粒WC;重力切削和重型切削中、采用粗顆粒WC;在礦山工具方面,巖石硬度高,沖擊負(fù)荷大,需采用粗顆粒WC;在耐沖擊工具方面,采用中、粗顆粒WC原料。
粗WC晶粒對(duì)裂紋有明顯的偏轉(zhuǎn)和分叉作用,能有效提高硬質(zhì)合金的韌性,因此,世界范圍內(nèi)的礦山工具均采用粗晶WC硬質(zhì)合金。
碳化鎢料缽中制備WC硬質(zhì)合金的傳統(tǒng)方法主要是粉末冶金技術(shù),工序復(fù)雜,時(shí)間長,能耗高。近年來,一些研究集中于利用高能束流的快速制造技術(shù)來制備WC增強(qiáng)復(fù)合材料。,但只能解決材料的表面增強(qiáng)問題,在塊體WC材料的快速制備方面還進(jìn)展不大。
以W和C粉末為原料,利用自耗電極直流電弧原位冶金技術(shù)制備粗晶WC塊體復(fù)合材料,取得了突破性的進(jìn)展。
對(duì)所獲試樣微觀組織的檢測表明,試樣整體致密,沒有明顯的孔洞和裂紋。該結(jié)果證明,大電流直流電弧能迅速熔化高熔點(diǎn)金屬,可以實(shí)現(xiàn)WC在熔凝過程中的原位結(jié)晶長大,從而達(dá)到短流程快速制備塊體材料的目的。